煙葉綜合測試臺是一種針對煙草行業設計的模塊化、可擴展的儀器。它能夠實現對卷或濾棒的重量、圓周、吸阻、硬度等多項物理參數的測定,從而確保煙草產品的質量和穩定性。采用高精度傳感器和測量系統,如內置的高精度天平測量重量,激光束掃描測量圓周等,確保測量結果的準確性和可靠性。廣泛應用于煙草行業,通過對卷或濾棒物理指標的日常檢測,可以監控產品的外在質量,并有效控制內在感官質量。同時,它也為煙草行業提供了科學、準確的質量檢測手段。
1、準備階段
檢查設備狀態:在開始任何測試之前,必須確保設備處于良好的工作狀態。檢查項目包括設備的清潔度、各部件的完好性以及電氣連接的穩定性。
設定測試參數:根據待測試煙葉的種類和所需的測試標準,調整設備參數如電流、電壓等。確保所有設置符合實驗室或生產線的標準要求,以保證測試的準確性和有效性。
2、裝載樣品
放置煙葉樣本:將煙葉樣本放置在測試臺的指d位置。確保煙葉平鋪,沒有折疊或重疊,這可能影響測試結果。
輸入樣本信息:在設備的用戶界面上輸入相關的樣本信息,如樣本編號、種類等。這一步驟是為了在數據分析時能夠準確追溯和識別樣本。
3、進行測試
啟動測試程序:按照設備的操作指南啟動測試程序。監控測試過程中的任何異常情況,并隨時準備干預以防設備故障或數據偏差。
觀察數據收集:實時觀察數據的收集過程,確保數據采集的準確性和完整性。對于圖像分析系統,檢查圖像是否清晰,顏色識別是否準確無誤。
4、結束測試
保存測試數據:一旦測試完成,立即保存測試數據。確保數據備份到安全的存儲設備中,防止數據丟失或損壞。
關閉設備:按照操作規程逐步關閉設備,確保所有部件處于安全狀態。關閉總電源,并進行必要的設備清理和維護。
5、后期處理
數據分析:使用專門的軟件對收集的數據進行詳細分析。通過比較不同樣本的數據,評估煙葉的質量等級和可用性。
問題記錄:記錄操作過程中遇到的任何問題和異常情況,這對未來的設備維護和改進操作步驟具有重要參考價值。